1、松茸前期处理：
先剥去菌子上的泥土和杂草，用刀具削去根部的泥沙，尽量别用钢刀，钢刀会让松茸沾上腥气，用水刷去表面浮尘即可，动作要快，须得时用一把小软刷，不要用水浸泡松茸，因为松茸吸水后口感会大打折扣。装盘时菌盖朝上，菌柄朝下，摆放均匀，松茸采收后6小时以内须烘干，如果有冷藏条件，保存时间可以适当延长。
2、松茸空气能烘干设备干燥操作：
松茸烘干温度的控制：
烘干房温度升到35度时，才可以将松茸推入烘干房，烘干时须先用低温烘烤，然后逐步升高温度。通常1小时升温1-3度，温度应该控制在70度以下，一般要求35-40度之间烘烤6小时，在40-60度之间烘烤8-10小时，60-70度之间烘烤2小时，松茸含水份越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长，如果烘烤刚开始，温度就升的很高，会造成组织失水太快，松茸的菌盖变形不圆整，菌褶倒叠，菌盖出现裂纹，颜色变黑也破坏了酶的活性，使松茸失去原有的香味，松茸送入烘干房内需要连续烘干，直到干燥，加热不可以中断，温度控制需要准确，不能起伏太大，不然影响烘干品质。
松茸烘干湿度的控制：
松茸的烘干过程中，除了严格控制加热温度，及时排湿也是重要环节。排湿的基本原则是：在松茸烘烤前期，烘干房温度保持在35-40度时，应该满负荷排湿，当温度上升到40-60度时可以进行间断排湿，60度以上的排湿量通过时间控制排湿，不能过度排湿，这样会让松茸的颜色发白，如果烘干后的松茸颜色带有水浸的黄色，说明排湿控制不好，或者温度不够，中途停机也容易造成上述现象，需要进行有效调整。
3、松茸烘干质量的检验：
烘干到16-18小时，可以打开烘干房的门，检查松茸的干燥度是否合格，检查时，用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只是呈现出痕迹，说明干燥度合格了，若菌褶仍有软化的现象，说明水份未能完全排出，需要继续烘干，合格的松茸干品的表现是有特殊的菌香味，菌褶为黄色，菌褶直立、完整。菌体含水约在10%左右，松茸保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。
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2、松茸空气能烘干设备干燥操作：松茸烘干温度的控制：烘干房温度升到35度时，才可以将松茸推入烘干房，烘干时须先用低温烘烤，然后逐步升高温度。通常1小时升温1-3度，温度应该控制在70度以下，一般要求35-40度之间烘烤6小时，在40-60度之间烘烤8-10小时，60-70度之间烘烤2小时，松茸含水份越高，需要在低温条件下烘烤的时间就越长，如果烘烤刚开始，温度就升的很高，会造成组织失水太快，松茸的菌盖变形不圆整，菌褶倒叠，菌盖出现裂纹，颜色变黑也破坏了酶的活性，使松茸失去原有的香味，松茸送入烘干房内需要连续烘干，直到干燥，加热不可以中断，温度控制需要准确，不能起伏太大，不然影响烘干品质。松茸烘干湿度的控制：松茸的烘干过程中，除了严格控制加热温度，及时排湿也是重要环节。排湿的基本原则是：在松茸烘烤前期，烘干房温度保持在35-40度时，应该满负荷排湿，当温度上升到40-60度时可以进行间断排湿，60度以上的排湿量通过时间控制排湿，不能过度排湿，这样会让松茸的颜色发白，如果烘干后的松茸颜色带有水浸的黄色，说明排湿控制不好，或者温度不够，中途停机也容易造成上述现象，需要进行有效调整。
3、松茸烘干质量的检验：烘干到16-18小时，可以打开烘干房的门，检查松茸的干燥度是否合格，检查时，用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只是呈现出痕迹，说明干燥度合格了，若菌褶仍有软化的现象，说明水份未能完全排出，需要继续烘干，合格的松茸干品的表现是有特殊的菌香味，菌褶为黄色，菌褶直立、完整。菌体含水约在10%左右，松茸保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。
